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Moldex3D將纖維配向分析整合至充填、保壓及翹曲分析模塊，在充填階段纖的維配向效應將對翹曲結果有非常重要的影響。注意：執行纖維配向分析需要其專屬的授權。此外，Moldex3D纖維配向分析模塊支持所有Solid、Shell及eDesign網格模型。Moldex3D纖維配向分析模塊使用Folgar-Tucker模型及其對長纖維的修正式來計算纖維配向。

纖維 (Fiber)Moldex3D 纖維配向分析模塊協助預測纖維強化材料的纖維配向、塑件翹曲及非等向性機械性質結果。此模塊支持-計算短與長纖維強化熱塑性材料（FRTP）的纖維配向。-修正射出成型FRTP塑件的非等向性收縮與機械特性。-鏈接Moldex3D翹曲分析模塊，計算FRTP塑件的三維翹曲結果1.

纖維配向（皮層） 纖維配向 由動態結果剖面功能展示纖維配向分布 由多平面結果剖面功能展示纖維配向分布輸出至其他軟件執行后段分析Moldex3D能將纖維配向結果以不同文件格式輸出至其他CAE軟件進行結構分析。

數量平均纖維長度 重量平均纖維長度片狀配向 (Flake Orientation)? （相對于長／短纖維配向）一些塑料會用片狀填充物取代長纖維，現在Moldex3D材料精靈支持這種特殊的材料類型。為了觀看分析后的片狀配向（Flake Orientation）結果，所選的材料必須包含片狀填充塑料的機械性質。

可由材料模型與材料數目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質。施以位移與固定的邊界條件后，求解Von Mises Stress。步驟5下圖左為使用Moldex3D進行充填分析后，并將纖維配向對材料性質的影響經由FEA接口輸出。由于產品中央處受纖維配向與縫合線的影響，材料彈性模數較低，計算結果顯示該區域應力較低；若未考慮模流分析，則計算結果如圖右，產品上半部應力分布均勻。

可由材料模型與材料數目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質。施以位移與固定的邊界條件后，求解Von Mises Stress。步驟5下圖左為使用Moldex3D進行充填分析后，并將纖維配向對材料性質的影響經由FEA接口輸出。由于產品中央處受纖維配向與縫合線的影響，材料彈性模數較低，計算結果顯示該區域應力較低；若未考慮模流分析，則計算結果如圖右，產品上半部應力分布均勻。

Moldex3D 應力分析支持分析在回火過程中，可以觀察產品的變形行為。此回火模擬將進行翹曲結果計算，并提供過程中多段的位移量值，Von Mises應力，剪應力和溫度分布。 回火分析結果列表 在Moldex3D R17版本之后，回火模擬幾何變形考慮了的纖維配向的影響；透過考慮纖維配向效應，使得翹曲結果預測可以獲得更準確的結果。

1.加載射出成型模型a)點擊 Define manufacturing datab)選擇成型條件數據源，點選 From simulation results 輸入射出成型網格上的分析結果c)在 Manufacturing mesh 字段選擇射出成型的網格檔案2.載入纖維排向a)在 Fiber orientation 字段選擇 Moldex3D 的纖維配向結果

注：可套用此設定的結果項包含纖維配向、皮層纖維配向、速度向量、平均速度向量。若希望在變更皮層纖維配向的顯示選項時，保留纖維配向設定，則可透過結果設定功能勾選顯示選項（密度、長度、寬度）儲存目前的設定值，如下圖所示。除了上述提到有關纖維配向的顯示外，Moldex3D的偏好設定中有更多關于顯示的選項。

如何從 Moldex3D FEA 接口模塊輸出微觀力學建模的結果數據 (How to Export Result Data for Micromechanics Modeling from Moldex3D FEA) Interface 執行 Moldex3D 分析以取得有纖維??配向（.o2d）的檔案。

然而在壓縮的過程中，壓縮行為會改變纖維排向，進而影響流動行為、產品強度和翹曲行為。為有效掌握纖維配向的影響，Moldex3D的壓縮成型模塊支持設定纖維配向功能，可預測壓縮成型后纖維配向的變化。下面介紹如何在Moldex3D設置纖維配向及結果檢視。功能介紹當選擇含有纖維的材料時，可以在軟件中設置三種纖維配向：空間隨機配向，平面隨機配向和單方向配向。

本案例中臺科大團隊選擇可降解塑料聚乳酸(Poly Lactic Acid, PLA)塑料復材來進行模擬，探討纖維配向對產品翹曲和應力的影響。挑戰 須了解纖維對于產品強度的影響 目前對于PLA較無標準測試及模擬分析方法解決方案利用Moldex3D Advanced以及纖維配向模塊打造網格模型(圖一)、進行收斂測試(圖二)并完成射出成型模擬。

這些現象或缺陷包含所謂的流動殘留應力（例如：纖維配向效果、分子配向效果等）、熱殘留應力、縫合線、翹曲等等。塑料產品的應力分析若不考慮制程引發的因素，將無法產生正確的分析結果。Moldex3D提供Moldex3D應力分析模塊，能考慮與計算上述由制程引發之因素，也提供型芯偏移與模座變形分析，能模擬塑件嵌件（或模具嵌件）與模座組件在充填時因壓力不平衡所造成的偏移。

可由材料模型與材料數目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質。施以位移與固定的邊界條件后，求解Von Mises Stress。步驟5下圖左為使用Moldex3D進行充填分析后，并將纖維配向對材料性質的影響經由FEA接口輸出。由于產品中央處受纖維配向與縫合線的影響，材料彈性模數較低，計算結果顯示該區域應力較低；若未考慮模流分析，則計算結果如圖右，產品上半部應力分布均勻。

纖維配向位移 及凌亂纖維配向效應位移，兩者代表著纖維效應對于產品的影響。纖維配向位移代表非等向性的纖維排向影響，凌亂纖維配向效應位移則假設模穴內纖維配向為完全凌亂狀態下，塑件變形在該方向的位移。

材料數減量 (Material Count Reduction) 由于纖維配向和強度的影響，在模型中的每一個元素其結構強度不盡相同。而在多數專業CAE結構軟件分析下，材料數量多寡將會影響整體分析的時間。 此Moldex3D FEA會依據元素間的纖維配向和強度之相近關系，來決定輸出材料數量。提供6個縮減選項在纖維配向選項中，(如下圖所示，默認值為材料參數減化-中間值)。

流動應力通常被認為小于熱應力，但不能忽視前者的影響，特別是在薄壁成型中，塑件分子的凝固配向會影響非等向機械特性、熱與光學性質以及長期的尺寸穩定性。模穴表面的凝固層為不良熱導體，讓熱芯中的分子有機會進行配向。若整體塑件在非常短的時間中冷卻與凝固，將導致薄壁成型中分子配向不完全。因此，流動應力的影響對于薄壁塑件非常重要，熱應力則會影響薄壁塑件的雙折射現象。

非等向性的機械性質模型 (Anisotropic Mechanical Model)若材料具有非等向性，Moldex3D也能幫助使用者計算非等向性的收縮以及翹曲的程度。非等向性之機械性質來自于：?分子排向性 (此為眾所周知的流動誘發式之不等向性)?纖維配向Moldex3D在計算翹曲程度時所需的非等向材料性質如下：1. 沿著流動或纖維方向的模數 E12.

可由材料模型與材料數目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質。施以位移與固定的邊界條件后，求解 Von Mises Stress。 ?步驟5 下圖左為使用 Moldex3D 進行充填分析后，并將纖維配向對材料性質的影響經由 FEA 接口輸出。

Moldex3D 提供射出成型結果中纖維配向、初始應力 (翹曲應力)、纖維濃度以及縫合線的輸出。從 Moldex3D 輸出的檔案可直接由 Ansys Workbench 讀取，并可與 Ansys Material Designer 提供的材料模型進行整合，以利于纖維強化復材件的射出模擬。